建材制品燃燒熱值測試裝置使用全面指導說(shuō)明書(shū)建材制品燃燒熱值測試裝置-使用前請務(wù)必詳細閱讀
建材燃燒熱值試驗裝置實(shí)驗室工作條件
1、實(shí)驗室應有一單獨房間，不得在同房間內同時(shí)進(jìn)行其它試驗項目。
2、室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不超過(guò)1℃，通常室溫以（15-30）℃適宜。
3、室內應無(wú)強烈的空氣對流，因此個(gè)應有強烈的熱源和風(fēng)扇等，試驗過(guò)程中應避免開(kāi)啟門(mén)窗。
4、實(shí)驗室朝北，以避免陽(yáng)光直射，否則熱量計應放在不受陽(yáng)光直射的地方。
5、供電電路中無(wú)強電磁干擾源。

主機結構
6.1熱值測試設備主機
6.1.1內筒
6.1.2外筒（形狀與內筒相似，內壁與內筒之問(wèn)的距離約是（10 -12） mm。外筒水量容積大，以便保持試驗過(guò)程中外筒溫度基本恒定）。
6.1.3內筒攪拌裝置采用電機帶動(dòng)，轉速為375r/min。
6.2部件：氧彈，充氧裝置，壓塊機，氧氣減壓器。
6.2.1氧彈由耐熱，耐腐蝕的不銹鋼組成，容積約為300ml;試驗過(guò)程中能保持氣密；能承受充氧壓力和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓；不受燃燒過(guò)程中出現的高溫和腐蝕性產(chǎn)物的影響而產(chǎn)生熱效應。氧彈應經(jīng)20.OMPa的水壓試驗，證明無(wú)滲漏和變形后方能使用。此外，使用一段時(shí)間后還應定期對氧彈進(jìn)行水壓試驗，氧彈的定期檢查測試不得超過(guò)兩年。
6.2.2充氧裝置：
1、輸氧管：一端通過(guò)通徑1.5mm的無(wú)縫鋼管與氧氣減壓器連接，另一端擰在氧彈進(jìn)氣閥上，打開(kāi)氧氣進(jìn)氣閥門(mén)即可進(jìn)氣，充氧達到試驗要求后關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)即完成氧彈充氣，擰出與氧彈連接一端的輸氧管即可。

2、充氧器：通徑1.5mm的無(wú)縫鋼管與氧氣減壓器連接，下端套在氧氣進(jìn)氣閥門(mén)上，旋開(kāi)充氧器進(jìn)氣閥門(mén)即可充氧，完成充氧后應盡快關(guān)閉閥門(mén)。充氧器頂端裝有0-6MPa氧氣壓力表可實(shí)時(shí)指示充氧壓力。
6.2.3 壓塊機：由硬質(zhì)鋼制成，表面光潔，容易擦拭，能壓制直徑12mm的試樣餅塊。
6.2.4 氧氣減壓器：由兩個(gè)壓力表及減壓閥，保險閥組成。一個(gè)指示氧氣瓶中壓力，表指示壓力為0-25MP；另一個(gè)指示充氧時(shí)氧彈內的壓力，表指示壓力為0-6MPa。壓力表應按規定送計量部門(mén)檢定，以保證指示正確和操作安全。建材燃燒測試壓力表和各連接部分禁止與油脂接觸或使用潤滑油。如不慎沾污，必須依次用苯和酒精清洗，風(fēng)干后再使用。
6.3附件：苯甲酸，點(diǎn)火絲，排氣閥，彈頭托盤(pán)，坩堝，氧彈配件。
6.3.1苯甲酸：經(jīng)國家計量機關(guān)檢定并標明熱值的苯甲酸（二等或二等以上的基準量熱物）。使用前應預先研細并存盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天，或在60-70℃烘箱中干燥3—4小時(shí)冷卻后壓餅并仔放在干儲器中備用。
6.3.2點(diǎn)火絲：直徑0.12mm的鎳鉻絲，熱值為3140J/g．
6.3.3排氣閥：釋放氧彈內的試驗廢氣。
6.3.4彈頭托盤(pán)：盛放氧彈彈頭，以方便裝樣。
制樣及要求
    樣品應具有代表性，對均質(zhì)制品或非均質(zhì)制品的均被測組分，應任意截取至5個(gè)樣塊作為試樣。若被測組分為均質(zhì)制品或非均質(zhì)制品的主要成分，則樣塊小質(zhì)量為50g，若被測組分為非均質(zhì)制品的次要成分，則樣塊小質(zhì)量為lOg,，
7.1松散填充材料：從制品上任意截取其小質(zhì)量為50g的樣塊作為試樣。
7.2含水產(chǎn)品：將制品干燥后，任意截取其小質(zhì)量為lOg的樣塊作為試樣。
7.3表面密度測量
    如果有要求，應在小面積為250mm×250mm的試樣上對制品的每個(gè)組分進(jìn)行面密度測試，精度為±0.5%。如為含水制品，則需對干燥后的制品質(zhì)量進(jìn)行測試。
7.4研磨
    將樣品逐次研磨得到粉末狀的試樣。在研磨的時(shí)候不能有熱分解反應發(fā)生，樣品要采用交錯研磨的方式進(jìn)行研磨。如果樣品不能研磨，則可采用其他方式將樣品制成小顆?；蚱?。
7.5試樣類(lèi)型
    可通過(guò)研磨得到細粉末的樣品，應以坩堝法制各試樣。如果通過(guò)研磨不能得到細粉末樣品，或以坩堝試驗時(shí)試件不能燃燒，則應采用“香煙”法制備試樣。
7.6試樣數量
    應對3個(gè)試樣進(jìn)行試驗。如果試驗結果不能滿(mǎn)足有效性的要求，則需對另外2個(gè)試樣進(jìn)行試驗。按分級體系的要求，可以進(jìn)行多余3個(gè)試樣的試驗。
7.7質(zhì)量測定
    稱(chēng)取下述樣品，到0.1mg：
7.7.1被測材料0. 5g。
7.7.2苯甲酸0.5g。
7.7.3必要時(shí)，應稱(chēng)取點(diǎn)火絲，棉線(xiàn)和“香煙”紙。
 注1、對于高熱值的制品，可以不使用助燃物或減少助燃物。
 注2、對于低熱值的制品，為了使得試樣達到燃燒，可以將材料和苯甲酸的質(zhì)量比由1：1改為1：2或增加助燃物來(lái)增加試樣的總熱值。
試驗分“坩堝試驗”和“香煙試驗”
8.1“坩堝試驗”
 實(shí)驗步驟如下：
8.1.1將已稱(chēng)量的試樣和苯甲酸的混合物放入坩堝中。
8.1.2將已稱(chēng)量的點(diǎn)火絲連接到兩個(gè)電極上。
8.1.3調節點(diǎn)火絲的位置，使之與坩堝中的試樣良好接觸。
8.2“香煙試驗”
8.2.1調節已稱(chēng)量的點(diǎn)火絲下垂到心軸的中心。
8.2.2用已稱(chēng)量的“香煙紙”將心軸包裹，并將其邊緣重疊處用膠水粘接。如果“香煙紙”已粘接，則不需要再次粘接，兩端留出足夠的紙，使其和點(diǎn)火絲擰在一起。
8.2.3將紙和心軸下端的點(diǎn)火絲擰在一起放入模具中，點(diǎn)火絲要穿出模具的底部。
8.2.4移出心軸。
摘自：北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部。
8.2.5將已稱(chēng)量的試樣和苯甲酸的混合物放入“香煙紙”。
8.2.6從模具中拿出裝有試樣和苯甲酸混合物的“香煙紙”，分別將“香煙紙”兩端擰在一起。
8.2.7稱(chēng)量“香煙”狀樣品，確?？傊睾徒M成成分的質(zhì)量之差不能超過(guò)lOmg。
8.2.8將“香煙”狀樣品放入坩堝。
狀態(tài)調節
 燃燒測定儀試驗前，應將粉末試樣，苯甲酸和“香煙紙”按照EN 13238的要求進(jìn)行狀態(tài)調節。
十、測試步驟
10.1試驗應在標準試驗條件下進(jìn)行，實(shí)驗室內溫度要保持穩定。對于手動(dòng)裝置，房間內的溫度和量熱桶內水溫的差異不能超過(guò)±2K。
10.2校準步驟
10.2.1重復標定的條件
    在規定周期內，或不超過(guò)兩個(gè)月，或系統部件發(fā)生了顯著(zhù)變化時(shí)，應按7.2.2的規定進(jìn)行標定。
10.2.2水當量的測定
    熱值測試儀，氧彈及其附件水當量E（MJ/K）可通過(guò)對質(zhì)量為0.4g～1.0g的標準苯甲酸樣品進(jìn)行總熱值測定來(lái)進(jìn)行標定。
    標定步驟如下：
10.2.2.1壓縮已稱(chēng)量的苯甲酸粉末，用制丸裝置將其制成小丸片。預置的苯甲酸小丸片的燃燒熱值同試驗時(shí)采用的標準苯甲酸粉末燃燒熱值一致時(shí)，才能將預制小丸片用于試驗。
10.2.2.2稱(chēng)量小丸片，到0.1mg。
10.2.2.3將小丸片放入坩堝。將已稱(chēng)量的點(diǎn)火絲連接到兩個(gè)電極。
10.2.2.4將點(diǎn)火絲接觸到小丸片。
10.3標準試驗程序
10.3.1檢查兩個(gè)電極和點(diǎn)火絲確保其接觸良好，在氧彈中倒入10mL的蒸餾水，用來(lái)吸收試驗過(guò)程中產(chǎn)生的酸性氣體。
10.3.2擰緊氧彈密封蓋，連接氧彈和氧氣閥門(mén)，小心開(kāi)啟氧氣瓶，給氧氣充氧至壓力達到2.8MPa～3.0MPa，持續15s。
10.3.3將氧彈放入熱值測試儀內筒。
10.3.4在北京鑫生卓銳科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的熱值測試儀內筒中注入一定量的蒸餾水，使其能夠淹沒(méi)氧彈，并對其進(jìn)行稱(chēng)量。所用水量應和校準過(guò)程中所用的水量相同，到1g。
10.3.5檢查并確保氧彈沒(méi)有泄露（沒(méi)有氣泡）。
10.3.6將熱值測試儀內筒放入內筒。
10.3.7步驟如下：
10.3.7.1安裝溫度測定裝置，將其放置于外筒，開(kāi)啟攪拌器和計時(shí)器。
10.3.7.2打開(kāi)試驗程序，點(diǎn)擊系統溫度標定，點(diǎn)擊外筒溫度，穩定后點(diǎn)擊停止。
10.3.7.3將測溫裝置移到內筒（不可將外筒水帶入內筒），點(diǎn)擊內筒溫度，使內筒比外桶低一度時(shí)，點(diǎn)擊停止。
10.3.7.4選擇水當量標定，將試樣質(zhì)量填入電腦，點(diǎn)擊水當量標定按鍵，試驗結束后自動(dòng)替換前一次數據。
10.4試驗程序
10.4.1按7.3.7.1至7.3.7.3進(jìn)行操作。
10.4.2點(diǎn)擊*次試驗，結束后點(diǎn)擊保存數據。
10.4.3取出氧彈，將氣體放出后將坩堝取出，放到電阻爐上加熱。去掉上面的附著(zhù)物。
10.4.4重復a操作。點(diǎn)擊第二次試驗，直至三次試驗結束。
10.4.5試驗報告：選中所需生成試驗報告的試驗，之后左鍵單擊生成試驗報告，此時(shí)填寫(xiě)試驗名稱(chēng)，日期，人員等參數。填好后點(diǎn)擊確定鍵生成試驗報告。點(diǎn)擊試驗上左上方文件，選擇另存為將報告保存在所要保存的位置。
10.4.6試驗全部結束后，關(guān)閉電源、氣源、計算機，對氧彈及其他使用過(guò)的設備進(jìn)行必要的維護。
十一、注意事項
11.1坩堝在每次使用后，必須清洗或除去碳化物，并用紗布清除沾著(zhù)的粒點(diǎn)，然后放入電阻爐中，在600℃溫度下灼燒3-4min，以便除去可燃物質(zhì)及水分，放入干燥器中備用。
11.2坩堝，密封圈等如損壞用戶(hù)可根據實(shí)際使用情況自行換。
11.3氧彈，量熱容器，攪拌裝置等，長(cháng)期不用時(shí)，應用蒸餾水*清洗后用干布擦去水跡，保持表面清潔干燥。恒溫外筒內的水應采用蒸餾水或去離子水，長(cháng)期不用時(shí)，應將水放掉。
11.4試樣質(zhì)量一定要在試驗開(kāi)始前填寫(xiě)，否則試驗結果不能計算。
11.5溫度不穩定有可能由以下原因造成：
11.5.1測溫探頭與控制器接口處松動(dòng)。
11.5.2測溫探頭損壞或漏電。
11.5.3受外界因素，如磁場(chǎng)，電流干擾。
11.6控制箱不工作可能是以下原因造成。
11.6.1電源未接好。
11.6.2電源保險絲燒斷。
11.6.3接插件接觸不牢固。
摘自：北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部。