鑫生卓銳(北京)有限公司建材燃燒熱值試驗儀操作規程——北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部研發(fā)生產(chǎn)的建筑材料及制品燃燒熱值試驗儀
1、設備啟動(dòng)前的檢查與準備工作。
① 、試驗室應設在一單獨房間,并且不得在同一房間內同時(shí)進(jìn)行其他試驗項目的測定。
②、 實(shí)驗室室溫應保持在15~35℃范圍內,并且每次測定時(shí)室溫變化不得超過(guò)1℃。
③、實(shí)驗室內應無(wú)強烈的空氣對流,不應有強烈的熱源和風(fēng)扇,試驗過(guò)程中
應避免開(kāi)啟門(mén)窗。 北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部研發(fā)生產(chǎn)的建筑材料及制品燃燒熱值試驗儀
④、試驗室應避免陽(yáng)光直射,否則量熱計應放在不受陽(yáng)光直射的位置。
2、 試樣準備。
2.1 制樣
a. 用手用鋼鋸在受檢材料的不同位置上沿著(zhù)與材料表面垂直的方向鋸開(kāi)若干長(cháng)短不一的小口,鋸材料時(shí)應使鋸條運動(dòng)方向盡可能與材料表面垂直,以保證所取試樣的代表性。收集鋸下的粉末,將其充分和勻,再經(jīng) 2~3 次縮樣后,留取10g左右試樣。
b. 其他可制取有代表性試樣的方法也可采用。
2.2 狀態(tài)調節
將制好的試樣放入溫度為 23±2℃、相對濕度為 50±5﹪的環(huán)境中狀態(tài)調節20h后再移入不放干燥劑的干燥器(或其他密閉容器)中存放備用。
2、設備的啟動(dòng)操作步驟
①、開(kāi)啟主控制柜電源,計算機電源。
②、打開(kāi)軟件界面程序,檢查各通道數據采集是否正常。
3、 總熱值的測定
3.1 測定步驟
3.1.1 在分析天平上稱(chēng)取已經(jīng)狀態(tài)調節的建材試樣 1.0~1.2g(至 0.1mg)。用已稱(chēng)量至0.1mg并已知熱值的擦鏡紙包裹稱(chēng)好的試樣,包裹試樣時(shí)應注意盡量包緊,使試樣與擦鏡紙緊密接觸,以保證試樣燃燒。將包好的試樣放入坩堝內,并用手壓緊待用。擦鏡紙的用量視試樣中含可燃成分多少而定,一般為 0.5~1.5g,總的原則是使所取式樣和擦鏡紙在氧彈中燃燒后引起的內筒溫升在1.5~3.0℃左右。
3.1.2 取一段已知質(zhì)量和熱值的點(diǎn)火絲,將其兩端分別接在氧彈得兩個(gè)電極柱上,注意保持良好接觸,再把放有試樣的坩堝放在坩堝支架上。調節下垂的點(diǎn)火絲與試樣良好接觸,并注意切勿使點(diǎn)火絲與坩堝相碰,以免形成短路,燒毀坩堝支架,同時(shí)還應注意防止兩電極間以及坩堝同另一電極之間的短路。 北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部供應燃燒熱值測試儀
3.1.3 向氧彈內加入 10mL 蒸餾水,將已裝好試樣和點(diǎn)火絲的彈頭輕輕放入彈內,小心擰緊彈蓋,注意避免坩堝和點(diǎn)火絲的位置因受震動(dòng)改變而使點(diǎn)火絲和試樣脫開(kāi)。接上氧氣導管,先以一股緩慢的氧氣流驅盡彈內空氣后,關(guān)閉排氣閥, 再往氧彈內緩緩充入氧氣,直至彈內壓力達 2.5Mpa。對于難燃材料,彈內壓力應充至3.0~3.2Mpa。
3.1.4 向內筒中加入一定量蒸餾水,蒸餾水的量以放入氧彈后氧彈蓋的頂面(不包括突出的氧氣閥和電極)淹沒(méi)在水面下10~20mm為準。每次試驗時(shí)的內筒水量都必須與標定熱容量時(shí)的內筒水量一致(相差1g以?xún)龋?nbsp;
水量用稱(chēng)量法測定,在工業(yè)天平上稱(chēng)量至1g。
調節內筒水溫,使其比外筒水溫低0.7~1.0℃。外筒水溫應與近,差不得超過(guò)1℃。
3.1.5 將裝好水的內筒放入量熱計的外筒(水夾套)內再放進(jìn)已充好氧的氧彈,把氧彈的點(diǎn)火電極與點(diǎn)火電路接好,蓋上筒蓋,通過(guò)蓋上的小孔把溫度測量裝置插入內筒中。
3.1.6 開(kāi)啟攪拌器,攪拌速度與標定熱容量時(shí)相同。3min 后按《開(kāi)始試驗》開(kāi)始計時(shí),并讀取紀錄內筒水溫。每分鐘進(jìn)行 1 次,連續讀取 5min,這一階段為熱值試驗初期。
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RZ-2型微機款建筑材料燃燒熱值測試儀,是在標準條件下將特定質(zhì)量的建筑材料式樣放置于試驗環(huán)境中測試式樣燃燒熱值。滿(mǎn)足國標GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定》中所規定的技術(shù)指標和要求,適用于建筑材料燃燒熱值的測試。北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部